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锚定行业痛点,抢占高端市场“制高点”

栏目:新闻资讯发布时间:2025-08-23

  在钢铁行业转型升级的关键时期,高端钢管市场的“供需矛盾”成为制约行业高质量发展的突出痛点——传统钢管产品同质化严重、利润空间持续压缩,而深海能源开发、高端市政建设、特种装备制造等领域急需的高端钢管,长期依赖进口,不仅推高了下游产业成本,更让国家关键领域发展面临“卡脖子”风险。作为深耕钢管制造领域数十年的唐山正元管业有限公司(简称“正元管业”),始终以行业痛点为导向,以技术创新为利器,在高端市场的“攻坚战”中精准发力,逐步构建起从技术突破到产品落地、从市场验证到标准引领的完整体系,成功抢占高端市场“制高点”,为中国钢管制造的高端化发展注入“正元力量”。

锚定行业痛点,抢占高端市场“制高点”

  洞察痛点:破解高端钢管市场的“供需失衡”困局

  当前,我国钢管行业正面临“低端内卷、高端失守”的尴尬局面。一方面,普通焊管、镀锌管等传统产品产能过剩,市场竞争进入“价格战”恶性循环,部分企业为维持利润,甚至降低产品质量标准,导致行业整体口碑受损;另一方面,高端钢管市场呈现“高需求、低供给”态势,尤其是在深海油气输送、超高压市政管网、航空航天特种装备等领域,高端产品的进口依赖度居高不下。

  数据显示,我国高端钢管市场自给率不足60%,其中深海油气用管、特种合金管等细分领域进口占比超70%。以深海油气开发为例,3000米超深水领域所需的抗硫抗挤毁专用管,长期被国外企业垄断,不仅每吨价格较国产普通钢管高出3-5倍,且交货周期长达6-12个月,严重制约我国深海能源勘探进程。在高端市政领域,城市地下综合管廊建设所需的大口径、高抗压、零渗漏钢管,也因国内企业技术储备不足,大量依赖进口产品,增加了市政工程建设成本。

  此外,高端钢管市场还存在“标准不统一、服务不配套”的问题。不同下游领域对高端钢管的性能要求差异较大,但行业缺乏针对性的细分标准,导致部分企业生产的“高端产品”难以满足实际应用需求;同时,多数企业仅提供产品交付,缺乏从技术方案设计到现场安装指导的全流程服务,无法为客户提供完整的解决方案。

  正是深刻洞察到这些行业痛点,正元管业将“破解高端钢管供需失衡、打破国外技术垄断”作为企业发展的核心使命,在“十四五”期间明确了“聚焦高端、突破核心、引领标准”的战略方向,从技术研发、产品创新、服务升级三个维度发力,逐步撕开高端市场的“突破口”。

  技术攻坚:以硬核创新打破国外“技术垄断”

  高端市场的竞争,本质上是技术实力的竞争。为打破国外企业在高端钢管领域的技术垄断,正元管业组建了以行业专家为核心的研发团队,联合中科院金属研究所、北京科技大学等科研机构,搭建“产学研用”协同创新平台,重点攻克高端钢管制造的“卡脖子”技术,为抢占高端市场奠定坚实的技术基础。

  深海油气用管技术突破:针对深海环境的低温高压、高盐高硫特性,正元管业耗时三年研发“超深井抗硫抗挤毁专用管”。研发团队通过优化合金成分设计,采用“低碳微合金化”技术,解决了高强度与高韧性的平衡难题,使产品在-40℃低温环境下的冲击韧性提升40%;同时,创新研发“多层复合防腐涂层”,将钢管的抗硫腐蚀性能较国际标准提升30%,使用寿命延长至25年以上。该产品经过国家级实验室严苛测试,各项性能指标均达到国际先进水平,成功打破国外企业在3000米超深水领域的技术垄断,目前已进入工业化试生产阶段,预计投产后可将国内深海油气用管的进口依赖度降低30%。

  高端市政用管技术创新:为满足城市地下综合管廊、海绵城市建设需求,正元管业研发的“大口径钢塑复合管”采用“三层结构复合工艺”——内层为食品级PE材料,确保输送介质清洁无污染;中层为高强度碳钢,提供强大的抗压性能,可承受1.6MPa的工作压力;外层为纳米防腐涂层,有效抵御土壤腐蚀。同时,引入AI缠绕成型技术,实现钢管生产精度控制在±0.1毫米,合格率达99.9%,较传统工艺效率提升50%。该产品已成功应用于北京城市副中心地下管廊项目、上海临港新片区海绵城市建设项目,凭借“零渗漏、易安装、长寿命”的优势,获得客户高度认可,订单量连续两年同比增长80%。

  特种合金管技术突破:针对航空航天、高端装备制造领域对特种合金管的需求,正元管业重点研发“镍基合金无缝管”。通过优化真空感应熔炼工艺,解决了合金元素偏析问题,使产品的抗拉强度达800MPa以上,延伸率超25%,可满足高端装备对材料强度与塑性的严苛要求。目前,该产品已通过某大型航空航天企业的试用认证,即将批量供货,标志着正元管业正式切入高端特种合金管市场,填补了国内企业在该领域的产能空白。

  截至2025年上半年,正元管业累计投入研发费用超5亿元,获得高端钢管相关专利68项,其中发明专利18项;建成2个国家认可实验室、1个省级高端钢管工程技术研究中心,研发人员占比提升至18%,形成了“研发一代、储备一代、生产一代”的技术创新体系。

  产品落地:以场景化创新满足高端市场“精准需求”

  在技术突破的基础上,正元管业坚持“以客户需求为导向”,针对不同下游领域的应用场景,开发个性化的高端钢管产品,解决传统产品“通用性强、针对性弱”的问题,实现高端产品与市场需求的精准匹配。

  能源领域:定制化解决方案赋能深海开发:针对中国海油“深海二号”大气田项目需求,正元管业为其定制了“超深井抗硫抗挤毁专用管+配套连接件+现场安装指导”的一体化解决方案。考虑到项目所处海域的高硫环境,公司在产品生产过程中增加了“硫元素精准控制”工艺,确保钢管的抗硫腐蚀性能;同时,为配套连接件研发了“低温焊接工艺”,解决了深海低温环境下的焊接难题。该方案不仅满足了项目的技术需求,还将交货周期缩短至3个月,较国外企业缩短50%,大幅提升了项目建设效率。

  市政领域:全生命周期服务降低客户成本:在广州海绵城市建设项目中,正元管业根据项目对“雨水收集-输送-净化”的全流程需求,提供了“大口径钢塑复合管+智能监测系统”的整体解决方案。公司在钢管内壁加装了水质监测传感器,实时监测雨水输送过程中的水质变化,为海绵城市的运营管理提供数据支持;同时,承诺为产品提供30年质保服务,并定期开展现场巡检,帮助客户降低后期维护成本。该方案不仅提升了项目的智能化水平,还使客户的整体投资成本降低15%。

  装备制造领域:小批量定制化生产快速响应需求:针对中车集团高端轨道交通装备的小批量、多规格需求,正元管业建立了“柔性生产线”,可快速切换不同规格的特种合金管生产,最小订单量可满足100米的定制需求。同时,公司与中车集团建立了“同步研发”机制,提前介入客户的产品设计环节,根据装备的结构特点优化钢管的外形与性能,确保产品与装备的完美适配。这种“小批量定制+同步研发”的模式,使正元管业成为中车集团的核心供应商,2025年上半年供货量同比增长60%。

  标准引领:以行业标杆地位巩固高端市场“话语权”

  在抢占高端市场的过程中,正元管业深知“标准引领”的重要性。通过参与制定行业标准、主导细分领域规范,公司逐步提升在高端钢管市场的“话语权”,将技术优势转化为行业标准,进一步巩固高端市场地位。

  参与制定国家与行业标准:正元管业作为主要起草单位,参与制定了《深海油气输送用抗硫抗挤毁专用管》《城市地下综合管廊用钢塑复合管》等多项国家与行业标准。在标准制定过程中,公司将自身的技术成果融入标准条款,例如在《深海油气输送用抗硫抗挤毁专用管》标准中,明确了“抗硫腐蚀性能测试方法”“低温冲击韧性指标”等关键内容,这些条款均基于正元管业的研发实践,确保标准的科学性与可操作性。这些标准的发布实施,不仅规范了高端钢管市场秩序,也为国内企业进入高端市场提供了明确的技术指引。

  主导细分领域团体标准:针对新能源领域对高端钢管的特殊需求,正元管业牵头制定了《光伏电站支架用高强度镀锌钢管》团体标准。该标准结合光伏电站的户外使用环境,对钢管的耐候性、抗风载性能、使用寿命等指标提出了更高要求,填补了新能源领域高端钢管标准的空白。标准发布后,正元管业生产的光伏电站专用钢管凭借符合标准要求的优势,迅速打开新能源市场,2025年上半年销售额突破2亿元,同比增长120%。

  构建企业标准“领跑者”体系:正元管业还建立了高于国家与行业标准的企业标准体系,在产品性能、生产工艺、质量管控等方面设置更严苛的指标。例如,公司制定的《特种合金管企业标准》,将产品的抗拉强度指标较国家标准提升10%,延伸率指标提升15%,确保产品在高端装备制造领域的应用优势。通过企业标准“领跑者”体系的构建,正元管业进一步提升了产品的市场竞争力,成为高端客户的首选品牌。

  未来展望:持续深耕高端市场,引领行业高质量发展

  随着高端市场布局的逐步完善,正元管业在高端钢管领域的竞争力持续提升。2025年上半年,公司高端产品销售额达18亿元,占总营收比重提升至38%;深海油气用管、高端市政用管等产品的市场份额分别达到15%、20%,较2023年实现翻倍增长。

  面向未来,正元管业将继续锚定行业痛点,聚焦高端市场,从三个方面持续发力:一是加大研发投入,重点突破5000米超深水用管、航空航天用特种合金管等更高端领域的技术难题,进一步扩大技术领先优势;二是优化产能布局,投资建设“唐山高端钢管智能化生产基地二期项目”,新增高端产品产能20万吨,满足市场增长需求;三是拓展海外市场,依托“一带一路”建设机遇,将高端产品推向东南亚、中东等新兴市场,逐步实现“从国内高端领先到全球高端布局”的跨越。

  从破解行业痛点到突破技术垄断,从满足市场需求到引领行业标准,正元管业以坚定的战略定力与扎实的创新实践,在高端钢管市场的“制高点”上站稳了脚跟。未来,正元管业将继续以“中国高端钢管制造引领者”为目标,持续推动技术创新与产品升级,为我国钢铁行业的高端化转型贡献更多“正元方案”,为国家关键领域的自主可控发展提供更有力的支撑。

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